Generador de Nitrogeno para Soldadura

El Generador de Nitrógeno para procesos de soldadura es una solución fiable y modular que permite crecer a demanda de las necesidades. Toda nuestras soluciones en generación de Nitrógeno In Situ parten de una base en tecnología PSA (Adsorción por oscilación de presión).

La tecnología PSA utiliza tamices moleculares de adsorción de gran calidad por su considerable rendimiento, durabilidad y reducción del coste de producción.

Nuestras soluciones en generación de Nitrógeno In Situ para Soldadura pueden ser instaladas perfectamente también en el exterior con cubierta, aunque es aconsejable por estabilidad de CMS que la temperatura no sea inferior a 7 ºC, por esto y según zonas, aconsejamos ubicarlo en el interior si queremos obtener el máximo rendimiento.

Todos nuestros proyectos para la generación de nitrógeno In Situ para Soldadura, permiten la instalación paralela de múltiples unidades o módulos.

Fabricación de tubos con costura

Costura longitudinal

Este proceso de fabricación de tubos parte de una lámina de chapa (que se obtiene mediante el enrollado de una bobina de acero hasta lograr el espesor deseado) cortada de acuerdo con el ancho que corresponda con el tamaño del tubo a producir.

Esta chapa pasa por unos rodillos que van dando forma al tubo para unir los extremos longitudinalmente. Dependiendo de la separación de los rodillos, se podrán obtener diferentes curvas y por lo tanto diferentes diámetros de tubo.

Una vez conformado y cerrado el tubo a la medida y forma deseada, pasa por el proceso de soldadura que creará la unión de forma recta para cerrar el cilindro en un ambiente químicamente neutro o inerte, donde el Nitrógeno con una pureza determinada, permite que el proceso cumpla totalmente con los requisitos y necesidades de calidad exigidos.

Hay que tener en cuenta que la soldadura es la parte más débil del tubo, y marcará la máxima tensión que pueda soportar.

El uso de los procesos de soldadura por arco eléctrico con atmósfera inerte o de protección gaseosa (MIG, MAG, TIG-Plasma) está muy extendido en la industria de fabricación metálica. El principal papel de este Gas Inerte de soldadura es proteger la fusión del contacto con el aire y el oxígeno, pero además la elección del gas tiene también una alta influencia en la calidad de acabado y las propiedades o en el coste operacional y en el entorno ambiental.

¿Cómo se usa el nitrógeno en el proceso de soldadura?

El nitrógeno es extremadamente adecuado como gas protector, principalmente debido a su alta energía cohesiva. Solo con temperaturas y presiones altas (> 500C ; >100bar) o con energía agregada puede ocurrir una reacción química.

El nitrógeno se ha utilizado en la soldadura por reflujo antes de que se usara el gas inerte en la soldadura por ola. Esto se debe en parte a que el nitrógeno se ha utilizado durante mucho tiempo en la industria del IC híbrido para la soldadura por reflujo de mezcladores cerámicos en sus superficies.

Cuando otras empresas vieron los beneficios de la fabricación de IC, aplicaron este principio a la soldadura de PCB. En esta soldadura, el nitrógeno también reemplaza al oxígeno en el sistema.

El uso de nitrógeno en la soldadura por reflujo tiene las siguientes ventajas:

• Humectación rápida de terminales y almohadillas
• Poca variación en la soldabilidad
• Mejora en la apariencia de los residuos de flujo y las superficies de las juntas de soldadura.
• Enfriamiento rápido sin oxidación.

El nitrógeno como gas protector, el papel principal en el proceso de soldadura es eliminar el oxígeno, aumentar la soldabilidad y evitar la reoxidación.

La soldadura confiable, además de la selección de la soldadura correcta, generalmente también requiere la cooperación del flujo, el flujo es principalmente para que retire el óxido de la parte de soldadura de los componentes de SMA antes de soldar y evite la reoxidación de la parte de soldadura, y forme una buena condición de humectación de la soldadura y mejore la capacidad de soldadura.

El gas nitrógeno tiene un montón de usos diferentes en varias industrias, y en el mundo de la soldadura y la fabricación de metales, el gas nitrógeno juega un papel fundamental en la creación de soldaduras de alta calidad.

En Shine Dinamics, no solo proporcionamos a nuestros clientes un suministro constante y de alta calidad de los gases que necesitan para realizar las tareas diarias, sino que también les brindamos las últimas herramientas, equipos, capacitación y conocimientos técnicos para avanzar.

¿Qué es el gas nitrógeno?

El nitrógeno es un gas incoloro, inodoro e insípido que es el elemento más abundante en la atmósfera de la Tierra y un componente de toda la materia viva.

El nitrógeno se utiliza normalmente para fabricar fertilizantes y sistemas de extinción de incendios, en la industria de las bombillas, como conservante en la industria alimentaria y, por supuesto, en la soldadura.

Tiene muchos beneficios importantes para estas industrias, pero en este caso, en la soldadura, tiene algunos que vale la pena comentar:

• El nitrógeno mejora la Calidad de la soldadura

Cuando se utiliza en soldaduras, el gas nitrógeno ofrece varias ventajas que contribuyen a mejorar la calidad de la soldadura.

Al desplazar el oxígeno y otros gases atmosféricos, el nitrógeno crea un entorno inerte que evita la oxidación y minimiza la formación de defectos en la soldadura. Esto da como resultado soldaduras más resistentes, limpias y confiables.

Además, la atmósfera controlada creada por el gas nitrógeno reduce el riesgo de contaminación, lo que garantiza la integridad y la consistencia de la unión soldada.

• Mejorada la gestión del calor

Otra gran ventaja del gas nitrógeno en la soldadura y la fabricación de metales es su capacidad para mejorar la gestión del calor.

El nitrógeno tiene una mayor capacidad térmica en comparación con otros gases, lo que le permite absorber y disipar el calor de manera eficiente.

Al introducir un flujo de gas nitrógeno durante el proceso de soldadura, el calor se distribuye uniformemente por toda la pieza de trabajo, lo que evita el sobrecalentamiento localizado y minimiza la distorsión.

Esto da como resultado un mejor control sobre los perímetros, lo que da como resultado soldaduras precisas y estéticamente agradables.

• Reducción de la limpieza posterior a la soldadura

El uso de nitrógeno gaseoso en la soldadura y la fabricación de metales puede reducir significativamente los esfuerzos de limpieza posteriores a la soldadura.

Debido a que es un gas inerte, el nitrógeno evita la formación de óxidos y incrustaciones en la superficie de la soldadura, lo que elimina la necesidad de una limpieza y preparación exhaustivas de la superficie.

Esto contribuye a ahorrar tiempo y reduce el consumo de productos químicos y materiales abrasivos que se utilizan normalmente para eliminar las salpicaduras y las incrustaciones de la soldadura.

Las soldaduras más limpias que se obtienen al utilizar nitrógeno gaseoso también facilitan los procesos posteriores, como las aplicaciones de pintura, ya que proporcionan una superficie más lisa y uniforme para la adhesión.

Si bien no se analizaron todos los beneficios, probablemente ahora pueda comprender por qué el gas nitrógeno se ha convertido en un recurso extremadamente valioso en el arte de fusionar metales en la soldadura y la fabricación de metales.

Al usar gas nitrógeno, los trabajadores del metal pueden mejorar su artesanía y producir resultados atractivos, duraderos y de alta calidad.