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Mezcladores industriales de gases para precisión y control
Nuestros mezcladores industriales de gases ofrecen control, seguridad y precisión para aplicaciones industriales que requieren atmósferas y mezclas exactas en procesos técnicos, productivos y de fabricación.
Mezcladores de gas
Mezcladores de gas de la marca WITT de alta calidad y sistemas de dosificación de gas para dos o más gases. Diseñados especialmente para altos caudales y demandas de mezcla de gas muy fluctuantes.
Dependiendo de los requisitos de la aplicación, los mezcladores de gas están disponibles en diferentes versiones para diferentes rangos de caudal y para la mayoría de los gases industriales del mercado como el argón (Ar), dióxido de carbono (CO2), oxígeno (O2), nitrógeno (N2), hidrógeno (H2), metano (CH4), helio (He), monóxido de carbono (CO) y aire empobrecido.
Analizadores de Gases
Toda nuestra gama de Mezcladores se combina con Analizadores de gases para un correcto funcionamiento y control de calidad exacto.
También puede combinarlo con el software OBBC de Documentación de los resultados de medición para OXYBABY® 6.0 y PA.
Un Mezclador de gas adecuado para cada aplicación
Ofrecemos mezcladores de gas de alta calidad y sistemas de dosificación de gas para dos o más gases, especialmente para altos caudales y demandas de mezcla de gas muy fluctuantes.
Dependiendo de los requisitos del cliente, los mezcladores de gas están disponibles en diferentes versiones para diferentes rangos de caudal y casi todos los gases industriales: Estos incluyen argón (Ar), dióxido de carbono (CO2), oxígeno (O2), nitrógeno (N2), hidrógeno (H2), metano (CH4), helio (He), monóxido de carbono (CO) y aire empobrecido.
Los mezcladores de gas se pueden controlar cómodamente a través de intranet, internet o dispositivos móviles. Por supuesto, los mezcladores de gas también pueden combinarse con otros productos de WITT, como, por ejemplo, analizadores de gas, y se suministran como soluciones completas integradas.
¿Para qué se necesitan los mezcladores de gas?
Los mezcladores de gas permiten producir el gas de proceso óptimo en cualquier momento, ya sea la atmósfera protectora (MAP) perfecta en el envasado de alimentos o la mezcla óptima para soldar y cortar metales, el suministro de gas a un quemador, mezclas de gas especiales para laboratorios o la mezcla de gases medicinales, por ejemplo, para uso en la anestesia.
Además, algunos mezcladores de gas son portátiles y permiten un uso más económico y flexible de los gases de proceso.
¿En qué industrias se emplean los mezcladores de gas?
Los mezcladores de gas se utilizan en numerosas industrias, por ejemplo, en
- Industria metalúrgica
- Tecnología médica
- Detección de fugas con helio
- Industria alimentaria (Envasado en atmósfera protectora)
- Industria del vidrio
- Tecnología láser
- Tecnología de buceo
Ventajas del uso de el mezclador de gases industriales y alimentarios
Usar un mezclador ipara gases industriales o alimentario, mejora la calidad del producto final, reduce errores humanos y permite un control técnico más eficiente en cada etapa.
- Control preciso de proporciones
Garantiza que las mezclas cumplan con estándares técnicos y normativos para uso profesional. - Ahorro en consumo de gas
Evita desperdicio y optimiza la cantidad exacta necesaria en cada proceso. - Mejora en calidad del producto
Contribuye a mantener la estabilidad y composición constante del gas en cada aplicación. - Aplicaciones personalizables
Configuraciones adaptadas a las necesidades de industrias alimentarias, médicas o metalúrgicas. - Compatibilidad con sistemas existentes
Fácil integración con líneas de producción automatizadas o manuales.
Ejemplos del uso de mezcladores de gas en las diferentes industrias:
Mezcladores de gas en la industria metalúrgica
En metalmecánica la calidad de los gases de proceso es decisiva para procesos precisos de soldadura, corte o fusión, especialmente empleando los gases argón y CO2. Los mezcladores de gas de WITT se caracterizan por su fácil manejo, su regulación continua de la mezcla y sus altos caudales. La precisión de mezcla y el equilibrio de presiones interno para compensar las fluctuaciones de presión garantizan mezclas exactas y estables.
Tecnología médica
Los mezcladores de gas de WITT para «aire sintético», una mezcla de oxígeno y nitrógeno puro, se utilizan en muchos hospitales en todo el mundo. Los mezcladores de gas de WITT son la primera elección en el sector médico debido a su manejo intuitivo a través de una pantalla táctil, los bajos costes de inversión y mantenimiento, así como la mayor seguridad de suministro. Además, están certificados como productos sanitarios de clase IIb con marcado CE y homologados de acuerdo con la Directiva 93/42/CE (complementada por la Directiva 2007/47/CE) y se diseñaron conforme a la norma DIN ISO 7396-1.
Detección de fugas con helio
Las pruebas de estanqueidad con helio se utilizan sobre todo para comprobar productos sensibles que deben ser absolutamente estancos. Dado que el helio como gas noble es un gas muy caro, se mezcla con nitrógeno para que su uso sea más económico.
Después de la prueba de fugas, la mezcla de gas utilizada se recupera, se analiza y se corrige en caso de ser necesario, todo ello de forma totalmente automática con los mezcladores de gases de WITT.
Industria alimentaria
El objetivo del envasado en atmósfera protectora (MAP), es garantizar el mayor tiempo posible de conservación y un aspecto fresco.
La composición óptima de gas de CO2, oxígeno, nitrógeno o argón es de suma importancia. WITT suministra sistemas de mezcla y dosificación de gas para todo tipo de máquinas de envasado en la industria alimentaria, tales como máquinas de envasado tipo Flow Pack, termoformadoras o termoselladoras.
Elaboración de vidrio
Tanto si se trata de un aplique o una lampara de salón, de un monitor de PC o de una luz antiniebla trasera: el producto deseado se fabrica a partir de piezas brutas de vidrio a altas temperaturas y con una tecnología sofisticada.
Para generar la temperatura de fusión requerida, se utiliza una mezcla precisa de gases combustibles, oxígeno y/o aire.
Los modernos sistemas de control de gas de WITT de probada calidad durante años se pueden utilizar tanto con quemadores de premezcla como con quemadores externos.
Tecnología láser
Mezcladores de gas de WITT para el corte o la soldadura con láser son la mejor opción para la creación fiable de mezclas de gas para el resonador del láser CO2, el arco y el material del baño de fusión. Los mezcladores proporcionan mezclas precisas y estables, incluso en caso de fluctuaciones de caudal.
Tecnología de buceo
Para soldar tuberías en el fondo del mar, a menudo es necesario bucear a profundidades extremas. Para el suministro de aire respirable se utilizan mezclas de gas especiales. Para ello se emplean oxígeno y helio (Heliox) u oxígeno, nitrógeno y helio (Trimix). El gas de buceo Heliox suele estar compuesto por 79% de helio y 21% de oxígeno. Los mezcladores de gas de WITT permiten mezclar los gases de in situ dependiendo de la profundidad de buceo.
¿En qué otras aplicaciones se utilizan mezcladores de gas?
Además de las aplicaciones habituales, los mezcladores de gas se utilizan en otras aplicaciones, como, por ejemplo, la maduración de plátanos, la odorización de gases, la producción de vidrio de doble acristalamiento, el llenado de airbags y el embotellado de cerveza.
¿Qué tipos de mezcladores de gas existen?
Existen diferentes tipos de mezcladores de gas. La principal diferencia radica en la tecnología de mezcla utilizada. Los siguientes cuatro mezcladores de gas están disponibles dependiendo de la aplicación:
– Mezclador de gas con válvula de mezcla mecánica
– Mezclador de gas con válvula de mezcla electrónica
– Mezclador de gas con regulador de caudal neumático
– Mezclador de gas con controlador de flujo másico
¿Cómo funciona un mezclador de gas con válvula de mezcla mecánica?
Los mezcladores de gas con válvula de mezcla mecánica han demostrado su eficacia durante décadas en innumerables instalaciones permitiendo preparar mezclas de gases de forma fiable a partir de un gran número de gases. La válvula de mezcla mecánica dispone de dos entradas de gas y una salida para la mezcla de gas. Girando la válvula, los caudales de los gases individuales se regulan en una interacción de orificios y pistón, produciendo así la mezcla de gases requerida. Los mezcladores de gas con válvula de mezcla mecánica sirven para aplicaciones con un caudal continuo y discontinuo en combinación con un depósito.
¿Cómo funciona un mezclador de gas con válvula de mezcla electrónica?
El componente principal de estos mezcladores de gases, al igual que en el proceso de mezcla mecánica, son las válvulas de mezcla proporcional o individual: un pistón móvil en combinación con diferentes orificios regula el caudal de los gases y produce de esa manera la mezcla deseada. A diferencia de los mezcladores de gas con válvula mecánica, las válvulas electrónicas no se accionan manualmente mediante un botón giratorio, sino mediante pequeños motores eléctricos. Estos motores eléctricos se manejan mediante un controlador electrónico.
Preguntas frecuentes
Antes de adquirir un mezclador o analizador industrial de gases, es fundamental identificar el tipo de gases que se requieren, en la aplicación final del producto y el nivel de pureza que se requiere. Estos factores determinarán la tecnología, la capacidad del equipo y los niveles de seguridad necesarios para su instalación.
También deberías considerar:
- Caudal de mezcla necesario según la producción
- Presión necesaria
- Porcentajes de mezcla
- Número de gases a mezclar
- Compatibilidad con otros equipos
- Normativas de seguridad de tu sector
- Servicio postventa y técnico especializado
Automatización o control manual
El mantenimiento de un analizador al igual que en un mezclador de gases es sencillo pero clave para mantener el rendimiento del equipo. Consiste principalmente en revisiones periódicas que aseguren que no existen fugas, que los sensores están calibrados y que las válvulas o bomba de vacío funcionen correctamente para conservar la calidad de la mezcla o del análisis.
Se recomienda realizar:
- Limpieza interna mensual
- Calibración técnica anual o semestral, según equipo y aplicación
- Sustitución de componentes desgastados
- Verificación del sistema de seguridad
Informe de mantenimiento documentado
Tanto un analizador como un mezclador manual requiere de intervención constante del operador para medir, ajustar proporciones, caudales o válvulas. Son ideales para pequeñas producciones o aplicaciones sencillas donde los valores pueden variar sin afectar la calidad del producto final.
En cambio, uno automático ofrece:
- Control digital desde panel táctil o software
- Alarmas ante errores de mezcla o desajuste de presiones
- Historial de uso y trazabilidad
- Alta precisión en mezclas constantes
Mayor seguridad y reducción de errores humanos
Los mezcladores industriales de gases son clave en sectores donde se requiere una atmósfera controlada para producir, conservar o transformar productos. Se usan tanto en procesos productivos como en empaques o tratamientos especializados.
Principales industrias que los utilizan:
- Alimentaria y bebidas (atmósferas modificadas)
- Metalúrgica (soldadura ,tratamientos térmicos y Corte Láser)
- Médica y farmacéutica (oxígeno, dióxido de carbono)
- Mercancías peligrosas o explosivas (Fabricación baterias, Litio, Petroleras)
- Electrónica (atmósferas inertes)
Laboratorios y análisis clínicos
Sí, pero dependerá del modelo. Algunos mezcladores están diseñados para ser versátiles y permitir múltiples configuraciones, mientras que otros están enfocados en una mezcla específica. Es importante confirmar con el proveedor si el equipo soporta la configuración de diferentes mezclas y de la cantidad de configuraciones y variedad que necesitas.
Verifica siempre:
- Compatibilidad de gases según presión, tipo de gas y temperatura
- Regulación automática de proporciones
- Sellado adecuado para evitar contaminación
- Requerimientos normativos por tipo de gas
Facilidad de ajuste y limpieza entre cambios
Los mezcladores industriales actuales ofrecen niveles de precisión extremadamente altos gracias a sistemas electrónicos avanzados. Se logran mezclas exactas gracias a sensores de flujo, controladores digitales y válvulas reguladas que trabajan en sincronía.
Beneficios principales:
- Desviación de mezcla mínima (±1%)
- Reportes automatizados para trazabilidad
- Alarmas ante desviaciones
- Reducción de desperdicio por errores
Consistencia en lotes grandes de producción
Sí, muchos fabricantes ofrecen mezcladores industriales completamente personalizables según el sector y las necesidades específicas de cada cliente. Puedes solicitar modificaciones en el diseño, materiales, tipo de gases y tecnología de control, entre otros.
Personalizaciones frecuentes:
- Carcasa y conexiones en acero inoxidable
- Protocolos de comunicación con PLC o SCADA
- Control remoto vía app o software propio
- Configuración para gases corrosivos o reactivos
Diseño compacto o industrial según espacio disponible
